申龙举办海外客户车辆操作技能培训
——安提瓜和布巴达客户参会为提升海外客户对申龙新能源车型的熟···
——细数申龙汽车车间里的“发明创造”
降本增效是企业发展的重要一环。为全面落实申龙汽车2022年降本增效策略，推动企业创新发展，提升企业经营效率，本年初，汽车产业集团举行了2022年降本增效目标责任书签约仪式。汽车产业集团分别与10个降本小组签订目标责任书，责任书以各小组专业优势为导向，实现目标精准拆分，强化降本增效责任，确保高效达成。
活动开展以来，申龙汽车各级干部以身作则，身先士卒，全力以赴，树立敢于“打硬仗-破难题”、“不达目的不罢休”的思想韧劲，高效降本，快速增效，赋能企业创新发展。
废旧包装箱再利用 申龙员工自制刮灰调灰神器
用拆卸后的零部件外包装木箱材料做一个长80cm、宽40cm、高60cm的桌子，放在指定的位置。这样调灰时可以将调灰板放在调灰桌子上面，既方便拿取又能保持现场整洁，符合现场管理要求。这是广西申龙积极响应集团公司开展精益运营工作以来，7S管理落地车间的又一典型案例。
调灰是涂装车间工序之一，由于原来没有调灰台，作业时员工需要蹲在地上调灰，不方便拿取物料，且浪费时间，调灰时，灰容易掉落地板。这个装置为涂装车间工人自制的快速布灰器，简单的一个创意，不仅实现了快速布灰，而且还保证了灰缝厚度，提升布灰质量。
“从最初的不适应，到现在的充满干劲；从工作量增加带来的不解，到工作效率大大提高带来的成就感和绩效提升。精益运营给我们带来了四个改变：工作环境改变，指标效益改变，工作效率改变，自我能力和个人发展改变。”一名一线员工感慨地说。
员工自制零部件 为企业节约数万元采购费用
当前受供应链及疫情因素的影响，商用车板块市场压力较大。进入四季度，汽车产业集团坚持完成年度经营指标任务及各项改革发展任务目标不变。上海申龙坚持化压力为动力，聚焦精益化运营思路，全要素开展提质增效、节支增效，着力通过内部挖潜支撑实现年度经营指标任务。
上海申龙在生产经营工作中，引导员工树立“自主创新 创造价值”的生产理念，在继续组织做好按期完成生产任务的基础上，拓宽思路，采取多种手段深度挖潜，促进提质增效取得新进展，促使降本增效取得良好效果。
制件车间在生产部门的管理调度下，在现有人力、物力保持不变的情况下与技术工艺部对接制作出一些支架、钣金等小零部件。通过自制零部件，为企业节约了近1000元采购费用。另外，该车间在8月份主动自购设备把原由供应商外包制作的轮胎分装任务归化分解在部门内，仅此一项就为企业节省了2万余元采购成本。为公司实现降本增效目标提供了新的支撑。
自制转运工装 车间货物输送转运效率提高近30%
“用了这个运转工装，车身运转效率快多了，还能保证作业安全。”近日，广西申龙员工独创的一项工具改进，将工序转运效率提升了近30%，得到一波称赞。6米微循环车在生产制造过程中，遇到诸多作业难点，各车间集思广益、大胆创新，为6米微循环车的量身打造了一系列作业装备。
6米微循环车自制程度较其他车型高，工序与其他全物料采购车型有差异，车身五大片自制完成后未完安装车轮，需在焊装车间内进行工序转运时不能通过履带转运。焊装车间就用方钢根据车型大小自制转运工装，将车身架于工装上可自由转运。目前，该车间已制作多套转运工装，将工序转运效率提升30%。
6米微循环车为新开发车型，整车高度低于公司原有的其他车型，在进行玻璃刮胶时，没有合适的工装，在工作中投入大量时间及大劳动力。针对此实际情况，广西申龙员工利用库存边角方管材料为6米微循环车量身自制工装刮胶架。自制好合适刮胶工装后，在工作中投入时间少，还能有效保障质量及作业安全。
公司基层职工充分发挥自己的创新意识，从他们最熟悉的环节入手进行改善，推动公司产能提升、降本增效、安全生产、设备稳定顺行......通过自主改善活动，鼓励职工立足岗位、立足实践从小事做起，主动求变，充分调动了职工自主改善的积极性、主动新、创造性，提高了职工自主学习的意愿，提升了发现问题的能力和工作改善的能力，发掘了蕴藏在职工群众中的无穷智慧，成为公司创新发展的源头活水，为企业高质量发展增添了强劲动力。
